هر څه په ځینو ټکو او برقیاتو کې ناکام دي د استثناء وړ ندي. د دې دریو سترو ناکامیو پیژندلو طریقه کولی شي د ډیزاینونو سره مرسته وکړي چې ډیری قوي ډیزاینونه رامینځ ته کړي او حتی د متوقع ناکامیو لپاره پالن هم ولري.
د ناکامي طریقې
دلته ډیری برخې ولې ناکامې دي . ځینې ناکامۍ ورو ورو او ښایسته دي چیرته چې د برخې پیژندلو لپاره وخت شتون لري او د هغې ځای بدل کړئ مخکې له دې چې دا بشپړ نه شي او وسایل کم شي. نور ناکامۍ چټک، تاوتریخوالی، او غیر متوقع دي، ټول د محصول د تصدیق ازموینې لپاره آزموینې کیږي.
د برخې بسته ناکامي
د یوې برخې مجموعه دوه اساسي فعالیتونه وړاندې کوي، د برخې څخه د چاپیریال څخه ساتنه کوي او د سایټ سره تړل شوي برخې لپاره یو لار چمتو کوي. که چیرې خنډ د چاپیریال له مینځ څخه د برخې ساتنه وکړي، بهر فکتورونه لکه نمی او اکسیجن کولی شي د برخې عمر تیز کړي او د دې سبب ګرځي چې ډیر ژر چټک پاتې شي. د کڅوړې میکانیزم ناکامۍ د فکتورونو ترمینځ د فکتورونو، کیمیاوي کلینرونو، او الیرایورایټ رڼا له امله رامنځ ته کیدی شي. دا ټول علتونه د دې عام فکتورونو تمویل او د مطابق ډیزاین ترتیبولو څخه مخنیوی کیدی شي. میخانیک ناکامی د پیکجونو ناکامۍ یوازینۍ لامل دی. د کڅوړې دننه، په تولید کې نیمګړتیاوې شارټس ته لیږدول کیدی شي، د کیمیاوي شتون شتون چې د نیمګړتیاو یا کڅوړې په چټک عمر کې راټیټوي، یا د توکیو کنډک چې د برخې په توګه یې د تولیدي سایټونو له لارې ترسره کیږي.
د سولی ګډ او د اړیکو ناکامي
سالډیټونه د یوې برخې او یو سرک تر منځ د اړیکو اصلي وسیله برابروي او د ناکامۍ د دوی مناسبه برخه لري. د غلط ډول سولر کارول د یوې برخې یا PCB سره کولی شي د عناصرو برقیجنګریشن ته الرښوونه وکړي چې په مرکب کې چې د بریټټین پرتونه منځته راوړي منځته راوړي. دا پرتونه د مات شوي ډنډونو سره نښلوي او ډیری وختونه د پیل لومړنی معلومولو المل کیږي. حرارتي چالونه هم د ملر مشترکه ناکامۍ اصلي لامل دی، په ځانګړي ډول که چیرې د موادو تودوخې پراختیا کچه) جزو پن، ډډر، د PCB ټریس کوټ، او د PCB ټریس (مختلف دي. لکه څرنګه چې دا ټول مواد تودوخه او مینځل کیږي، لوی میکانیزم فشار کولی شي د دوی تر مینځ منځته راوړي کوم چې د فزیکي سیسټم کنټرول ماتوي، برخې ته زیان ورسوي، یا د PCB ټیم Delamateate. د وړیا پلورونکو لیږدونکو ټانکونو ویش کول هم یوه ستونزه ده. د ټن سپکونه د وړ مشخصو ډنډونو څخه وده کوي کوم چې ارتباط پلوي یا یې شنډوي او شارټس جوړوي.
د PCB ناکامي
د PCB بورډونه د ناکامۍ ډیری عام سرچینې لري، ځینې ځینې د تولید پروسې څخه او ځینې یې د عملیاتي چاپیریال څخه. د PCB په بورډ کې د پرتونو د تولید کولو په وخت کې ممکن د لنډ لنډ سرټیو، پرانیستو سرکوټونو، او د بریښنا تیریدو لینونو ته الر ومومي. همدارنګه د PCB په تخته کې د کیمیاوي موادو کارول ممکن په بشپړه توګه له مینځه وړل نشي او شارټونه جوړ کړئ ځکه چې نښې یې خوري. د مسو د غلط وزن کارول یا د مسلو مسلو کولی شي د تودوخې فشارونو زیاتوالی رامینځته کړي چې د PCB ژوند لنډ کړي. د PCB د تولید په ټولو ناکامیو سره، ډیری ناکامۍ د PCB جوړولو په وخت کې نه رامینځته کیږي.
د PCB د سولی کولو او عملیاتي چاپیریال ډیری وختونه د پی ډیرو مختلفو پی سی بی ناکامیږي. د PCB لپاره ټولو برخو ته د رسېدو لپاره د سیسټم پلي کیدی شي د PCB په سطحه پاتې وي چې له دې سره اړیکه ونیسي او له هر ډول فلز څخه کار واخلي. د فلډر فلز یوازینی کنسروونکی مواد نه دی چې اکثرا د PCB لپاره خپل الره موندل کوي ځکه چې ځینو برخو کې کیدای شي د مایعاتو لیږد راشي چې د وخت په تېرېدو سره اوریدل کیدی شي او د پاکولو ډیری نماینده ګانې کولی شي ورته اغیزه ولري یا د کنترول پاتې پاتې کیدو څخه ډډه وکړي کوم چې د بورډ په اړه شارج الملوي. حرارتي سایټینګ د PCB ناکامیو بل بل علت دی چې کولی شي د PCB د ویجاړولو سبب شي او د فلز د ریش کولو په برخه کې رول لوبوي د PCB د پرتونو ترمنځ وده کوي.